由中国食品土畜进出口商会主办的2024中国国际乳制品行业大会前不久在北京落幕。本次大会汇聚了国内外乳制品行业的众多精英与专家，共同探讨行㊣业发展趋势，交流创新经验，成为乳制品领域的一次重要盛会。此次大会旨在通过政策解读、趋势分析、经验交流等形式，为乳制品行业的可持续发展提供新思路和新动力。
大会汇聚近200名乳制品业内外各方代表参与，商务部等政府部门在开幕式上权威解读乳制品进出口政策、监管制度，指引方向。新西兰、荷兰等国驻华官员与行业精英分享乳业发展经验，增添国际视野。大会亮点包括领军企业就新生产力培育、生产线设计、营销策略创新，以及冷链物流技术等议题进行了分享与交流。
婴儿奶粉和蛋白粉作为乳制品行业的重要细分领域之一，一直受到行业的高度关注。随着消费者对婴儿和成人营养与健康需求的㊣日益提升，婴儿奶粉与蛋白粉市场正朝着更加精细化生产方向发展。企业需不断投入研发，结合最新科研成果，优化产品配方，以满足不同年龄段、不同体质消费者的营养需求。
记者采访了食品生产全产业链解决㊣方✅案专家，上市公司上海分公司总经理金总。金总是在奶粉和蛋白粉领域最早推动生产自动化智能化解决方案的领域专家，率先引领了生产自动㊣化与智能化的革命性变革。通过本次采访，他向记者具体分享了其在奶粉领域、蛋白粉领域以及㊣饮料和医药领域中的行业创新，包括原料采购、生产加工、包装出库、产线检测等环节，以及如何通过建立追溯体系来确保产品的全程可追溯。接下来，让我们一起通过他的视角做一下深入了解。
奶粉领域是金总涉足最早的行业之一，自2010年以来至今，他带领团队在奶粉生产领域取得了一系列显著的创新成果，推动了整个行业的智能自动化的转型。而整个创新历程从时㊣间跨度来说分为了四个阶段，主要从外部智能装箱到内部自动投料的全链㊣生产线的智能自动化创新，逐步为行业龙头企业建立起了高度自动化、智能化的奶粉生产体系，极大地提升了生产效率和产品质量。
转型的第一阶段，金总团队首先聚焦于生✅产设备的智能化升级。当时，由于国内奶粉行业的生产技术主要依赖进口，国产技术生产自动化难以深入到核心制造✅环节，许多关键技术仍在国外掌握。考虑到这一现实情况以及初期投入的风险控制，金总决定先从外部智能装箱等外围环节作为切入点。通过深入产线的装箱环节，解决了装箱产线速度和人工码垛操作的瓶颈问题，研发了复合企业定制化需求的单机设备，如机器人装箱机、隔板㊣裹包机和循环式提升机等。这些设备显著提升了后端产线效率。
在㊣随后的第二阶段，金总领导团队在奶粉企业外围设施升级的基础上，迈入了内围智能制造与全程生产管控的关键阶段。在生产线的智能自动化改造过程中，金总率先在国产奶粉生产线中引入了机器人自动投料机，实现了原料的精准投放和全自动化控制，为每一工序的精确性和一致性提供了保障。此外，还对干燥塔的液压系统进行了全面升级，使其在处理过程中更加高效稳定。这些措施显著提升了干燥效率和奶粉的成品率，并成功实现了国产奶粉从挤奶到粉化加工的全流程智能管控，为奶粉生产的稳定性和产品质量树立了新标杆。
到了第三阶段，团队专注于对场内物流和供应链管理进行深度优化。主要解决了包括产品物流追踪困难、管理低效，以及仓储空间利用率低的几个关键问题。具体来说，金总创新实㊣施包括：一物一码物流解决方案，通过为每一个物品分配唯一的二维码或RFID标签，实现了罐装、纸箱、码垛的高效追踪。立体库建✅设方案，通过对仓库平铺堆放改建为高度自动化✅的立体仓库，利用垂直空间大幅优化了存储能力、自动化进出库能力与统计能力。
在最后阶段，金总再次创新在外围设备中率先融入了SCADA智能监控系统。这一系统的应用将国产奶粉生产线的智能化水平推向了新的高度。SCADA系统实现了对包装产线环境、材料以及生产结果的实时监测，确保了外围自动化产线始终处于精确掌控之中。金总告诉记者，未来如条件允许，将计划把智能监控系统进一步扩展至内围产线，以全面提升生产线的智能化管理。而采纳这些举措的企业，已成为国内奶粉行业的标杆，成为了同行效㊣仿的对象。
保㊣健品行业是金总㊣职㊣业生涯中的另㊣一个重要领域。在此领域内，金总将其在奶粉行业深耕多年所积累的丰富经验，迁移并创造性地应用于蛋白粉的生产实践中。他在保健品领域中通过一系列革新的解决方案，不仅在蛋白粉生产领域开创了智能化生产的新篇章，引领了该行业的转型升级。金总在蛋白粉生产领域的具体实践亮点主要包括以下几个方面：
精确原料筛选与混合技术：金总领导团队开发了一套高精度的原料筛选与混合系统。该系统采用先进的传感器和图像识别技术，能够精准识别和筛选原料中的杂质和不合格成分。通过智能配比算法，团队实现了对蛋白粉成✅分的精确控制。配比算法结合了实时数据分析和预测模型，使得每批蛋白粉的成分都能精确到微克级别，从而保证了产品的高纯度和稳定性。
智能化配比与生产线集成：金总率先在生产线上引入了智能化配比系统实现实时调整配方，根据原料的实际状态自动优化配比。智能化生产线集成了自动化混合设备自动化生产线、连续搅拌器和高速分离机，提升了生产效㊣率的同时，也减少了人为操作的误差。所有设备通过中央控㊣制系统连接，实现了无缝对接和协调工作，确保生产过程✅的高效性和一致性。
库存与供应链流程的优化：通过大数据㊣分析，金总团队优化了库存管理和供应链流程。系统实时㊣监控销售数据、生产进度和库存水平，利用数据分析预测市场需求，自动调整生产计划和库存量。这不仅减少了库存积压和生产浪费，还提高了供✅应链的响应速度，使企业能够快速应对市场变化，提升了整体运营效率。
集合以上三个方面，这些创新措施在行业中的领先实施为整个保健品行业提供了技术标杆和案例参考。对推动蛋白粉生产的智能化发展起到了促进作用。
金总的视野并未局限于奶粉与蛋白粉领域，他还将㊣自动化和智能化的成功经验延伸至饮料与医药行业。目前已在这些领域成㊣功实现了自动装箱机、自动码垛和卸垛系统的应用，显著提升了生产效率和管理精度。
自动装箱机通过先进的图像识别和机械臂技术，实现了瓶装用品的高速、精确装箱，大幅度提高了装箱效率减少了人工操作的误差。自动码垛系统的应用使得产品从包装线到仓库的转移更加高效。通过智能算法规划码垛模式，确保每层产品的排列紧密且稳定，最大限度地利用仓储空间。通过自动码垛机实时调整码垛方案，以适应不同产品的包装规格，同样减少了人㊣工干预，提高了生产线的整体效率。自动卸垛系统能够自动识别并分类堆垛的产品，将其精确送入生产线或仓储区，确保整个流程的连续性和㊣高效性。自动卸垛技术的应用消除了人工操作的瓶㊣颈，降低了✅产品损耗，同时提升了仓储管理的自动化水平。
通过这些自动化系统的集成，金总为饮料与医药领域建立了更加高效、智能的生产和仓储流程。这不仅加速了行业的现代化转型，也为未来更广泛的智能制造应用打下了坚实的基础。
未来，金总计划进一步推动饮料生产的智能化，通过物联网技术实现生产流程的透明化管理。消费者将能够通过简单的扫码操作，追溯每瓶饮料的原料来源、生产过程及质量检测报告，从而大大增强对产品的信任感。而在医㊣药领域，金总则聚焦于无菌生产和精准控制的未来发展。他提出，通过✅高级别的✅洁净室设计、自动化灌装与包装线以及严格的在线质量检测，能够确保药品在生产过程中保持最高的安全性与有效性。
无论是在饮料还是医药领域，金总致力于建立覆盖原㊣料采购、生产加工、包装出库到销售终端的全程可追溯的智能化系统解决方案。智能化解决方案不仅显著提升了企业自✅身的管理能力，也为整个食品和医药行业的安全标准和技术水平带来了质的飞跃。
通过金总的分享，我们深刻感受到了食品生产全产业链解决方案在推动行业转型升级、保障食品安全方面的重要作用。未来，随着技术的不断进步与应用的深化，食品生产行业将迎来更加智能化、高效化、安全化的新时代加工设备，让我们一起拭目✅以待。（沈桓）